
Bobine Inconel 600
Type : plaque, feuille, bande, bobine
Longueur : 0-12 m
Largeur : 0-2500 mm
Épaisseur : 0.3-1200 mm
Processus : laminé à chaud/à froid
Surface : 1,2D,2BBA,3,4,6,7
Allemagne bas prix de bonne qualité en alliage de nickel Inconel 600 bobine, feuille et plaque d'acier à laminage à froid
L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome conçu pour être utilisé à des températures cryogéniques à élevées dans la plage de 2 000 degrés F (1 093 degrés C). La teneur élevée en nickel de la bobine Inconel 600 lui permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices et rend la bande ASME SB 168 UNS N06600 résistante à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques. La teneur en nickel confère à la feuille ASTM B168 UNS N06600 une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure et offre également une excellente résistance aux solutions alcalines.
Sa teneur en chrome confère à la bobine Inconel 600 une résistance aux composés soufrés et à divers environnements oxydants. La teneur en chrome de l'alliage rend la plaque ASME SB 168 UNS N06600 supérieure au nickel commercialement pur dans des conditions oxydantes. Dans les solutions fortement oxydantes comme l’acide nitrique chaud et concentré, le 600 a une faible résistance. L'alliage 600 est relativement peu attaqué par la majorité des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques. La feuille Alloy 600 résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d’air et de dioxyde de carbone.

À propos de l'inconel 600
1. Composition chimique de l’alliage 600
|
Élément |
Pourcentage en poids |
|
|
Ni |
Nickel |
72.0% |
|
Cr |
Chrome |
14.0 - 17.0% |
|
Fe |
Fer |
6.0 - 10.0% |
|
C |
Carbone |
0.05 - 1.50% |
|
Mn |
Manganèse |
1,0 % maximum |
|
Si |
Silicium |
0,5 % maximum |
|
Cu |
Cuivre |
0,5 % maximum |
|
Al |
Aluminium |
0,3 % maximum |
|
Ti |
Titane |
0,3 % maximum |
|
B |
Bore |
0,006 % maximum |
|
P |
Phosphore |
0,015 % maximum |
|
S |
Soufre |
0,015 % maximum |
Coefficient de dilatation thermique
|
Température, degré F |
70 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
en/en degré F x 10-6 |
- |
8.4 |
8.6 |
8.7 |
9.1 |
9.3 |
Conductivité thermique
|
Température, degré F |
70 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Btu-ft/ft2-h-degré F |
8.6 |
13.2 |
14.3 |
13.0 |
16.7 |
- |
Module d'élasticité
|
Température, degré F |
70 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Dynamique, psi x 106 |
30.0 |
25.6 |
24.5 |
23.6 |
22.2 |
20.4 |
Propriétés mécaniques et limite d'élasticité de l'alliage 600
|
Température, degré F |
70 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
|
0,2 % de limite d'élasticité, ksi |
37 |
28.5 |
26.5 |
17 |
9.0 |
4.0 |
|
|
Résistance à la traction ultime, ksi |
93 |
84 |
65 |
27.5 |
15 |
7.5 |
|
|
Charpy Impact Encoche en V, pi-lb |
45 |
47 |
39 |
46 |
80 |
118 |
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