ACIER INOXYDABLE 17-4

Apr 16, 2020

7-4 en acier inoxydable est un acier inoxydable martensitique qui durcit l’âge combinant une résistance élevée à la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable. Le durcissement est réalisé par un traitement simple à basse température. Contrairement aux aciers inoxydables martensitiques conventionnels, tels que le type 410, 17-4 est tout à fait soudable. La résistance, la résistance à la corrosion et la fabrication simplifiée peuvent faire de 17 à 4 inox un remplacement rentable pour les aciers en carbone à haute résistance ainsi que d’autres grades en acier inoxydable.

À la température de traitement de la solution, 1900 oF, le métal est austenitique mais subit une transformation en une structure martensitique à faible émission de carbone pendant le refroidissement à la température ambiante. Cette transformation n’est pas terminée tant que la température n’est pas de 90 degrés F. Le chauffage subséquent à des températures de 900-1150 oF pendant une à quatre heures de précipitations renforce l’alliage. Ce durcissement tempère également la structure martensitique, augmentant la ductilité et la dureté.

Nous stockons 17-4 dans l’état "A", et stocke également des matériaux dans l’état durci H1150.

Chimie

	Ni Ni (Ni)	Cr	Mo Mo	Mn Mn	Cu	Si Si	C	Cb-Ta	S	P	Fe
Min	3.0	15.0	-	-	3.0	-	-	5 x C	-	-	-
Max	5.0	17.5	0.50	1.0	5.0	1.0	0.07	0.45	0.03*	0.04*	Ballance

0,025 max

Spécifications

AMS 5604,AMS 5643,AMS 5825
ASME SA 564,ASME SA 693,ASME SA 705,ASME Type 630
ASTM A 564,ASTM A 693,ASTM A 705,ASTM Type 630
FR 1.4548
ISO 15156-3
NACE MR0175,S17400
UNS S17400
W. Nr./FR 1.4548
Werkstoff 1.4548

Inventaire

17-4 Assiette, 17-4 Barre ronde, 17-4 Fil de soudure

Noms commerciaux courants

17-4 Inoxydable

fonctionnalités

· Forte résistance et dureté à 600 degrés F

· Résistant à la corrosion

· Excellente résistance à l’oxydation à environ 1100 oF

· Force de rupture de glage à 900 'F

Applications

· Vannes

· Matériel de traitement chimique

· Arbres de pompe, engrenages, plongeurs

· Tiges de valve, boules, buissons, sièges

· Attaches

Propriétés physiques

Densité: 0.282 lb/inch3
Gamme de fusion : 2560 - 2625 'F
Ratio poisson: 0.272
Résistance électrique: 463 Ohm-circ mil/ft

Température, F	70	212	392	572
Coefficient de l’expansion thermique, in/in-F x 10-6	-	7.2	7.5	7.8
Conductivité thermique Btu 'ft/ft2' hr 'F'	8.6	9.2	9.8	10.4
Modulus d’élasticité, psi X 106	29.0	28.1	27.0	26.1

à la température indiquée.

Propriétés mécaniques

Propriétés tendues représentatives, direction longitudinale

	H900	H925 (en)	H1025	H1075 (en)	H1100	H1150	HH1150	H1150-M
Force tendue ultime, ksi	200	190	170	165	150	145	140	125
0,2% Force de rendement, ksi	185	175	165	150	135	125	120	85
Elongation % en 2" ou 4XD	14	14	15	16	17	19	22	22
Réduction de la superficie, %	50	54	56	58	58	60	65	68
Hardness, Brinell (Rockwell)	420 (C 44)	409 (C42)	352 (C 38)	341 (C 36)	332 (C 35)	311 (C 33)	294 (C 31)	277 (C 27)
Impact Charpy V-Notch, ft - lbs	15	25	35	40	45	50	55	100

Pour les applications nécessitant une plus grande dureté d’impact, le vieillissement pendant 4 heures développe des propriétés typiques UTS - 196 ksi, 0,2% YS - 181 ksi, l’allongement en 2" - 14%, réduction de la superficie - 52%, Dureté - Rockwell C 43, et Charpy V-notch impact - 20 pieds-livres

Tremblement de chaleur

Désignation	Traitement
Condition A	Chauffée à 1900 oF pendant 1/2 heure, l’air (solution traitée) refroidi ou l’huile éteinte à moins de 90 oF. Normalement exécuté au moulin.
H900 (en)	Condition Un matériau chauffé à 900 oF à 15 oF pendant 1 heure et l’air refroidi. La dureté maximale mais la faible dureté. Sensible à la corrosion de stress. Le chauffage 4 heures améliore la dureté avec environ 4 ksi réduction du tensile et du rendement.
H925, H1025, H1075, H1100, H1150	Condition Un matériau chauffé 4 heures à une température spécifique, et l’air refroidi.
H1150	Condition Un matériau chauffé 4 heures à 1150F, l’air refroidi, chauffé à nouveau pendant 4 heures supplémentaires à 1150F et l’air refroidi.
H1150-M	Condition Un matériau chauffé à 1400 oF à 25 oF pendant 2 heures, l’air refroidi, puis chauffé à 1150 oF pendant 4 heures et l’air refroidi.

Pour la plupart des applications, 17-4 en acier inoxydable ne doit pas être utilisé dans l’état A. Cela est vrai même si la force tendue souhaitée peut être fournie par cette condition. Bien que l’alliage soit relativement mou dans l’état A, la structure est la martensite non modifiée qui a une faible résistance et une faible résistance à la corrosion du stress. Les performances de service supérieures sont assurées en utilisant 17-4 inoxydable dans l’état traité par la chaleur.