MONEL® K-500

Apr 15, 2020

UNS N05500
Autres noms communs: Alloy K500
Monel K500 est un alliage nickel-cuivre durcisseur de précipitations qui combine l’excellente résistance à la corrosion caractéristique de Monel 400 avec l’avantage supplémentaire d’une plus grande résistance et de dureté. Ces propriétés amplifiées, la force et la dureté, sont obtenues en ajoutant de l’aluminium et du titane à la base de nickel-cuivre et par un traitement thermique utilisé pour effectuer les précipitations, généralement appelées durcissement ou vieillissement de l’âge. Lorsque dans un état vieilli, Monel K-500 a une plus grande tendance à la corrosion du stress dans certains environnements que Monel 400. Alliage K-500 a environ trois fois la force de rendement et le double de la force tendue par rapport à l’alliage 400. De plus, il peut être renforcé par le travail à froid avant le durcissement des précipitations. La résistance de cet alliage d’acier nickel est maintenue à 1200 degrés F, mais reste ductile et difficile jusqu’à des températures de 400 degrés F. Sa gamme de fusion est de 2400-2460 degrés F.
Cet alliage de nickel est résistant aux étincelles et non magnétique à -200 F. Cependant, il est possible de développer une couche magnétique à la surface du matériau pendant le traitement. L’aluminium et le cuivre peuvent être sydant sélectivement pendant le chauffage, laissant un film riche en nickel magnétique à l’extérieur. Le basculage ou le trempage lumineux dans l’acide peut enlever ce film magnétique et restaurer les propriétés non magnétiques.

Sous quelles formes Monel K500 est-il disponible ?
Barre
Rod
Résistance à la corrosion Monel K-500
La résistance à la corrosion de l’alliage K-500 est sensiblement équivalente à celle de l’alliage 400, sauf que lorsque dans un état vieilli, l’alliage de nickel K-500 a une plus grande tendance à la fissuration de la corrosion du stress dans certains environnements. Monel K-500 s’est avéré résistant à un environnement de gaz aigre. La combinaison de taux de corrosion très faibles dans l’eau de séquestre à haute vitesse et de haute résistance rendent l’alliage K-500 particulièrement adapté aux puits de pompes centrifuges en service maritime. Dans l’eau de mer stagnante ou lente, l’encrassement peut se produire suivi de piqûres, mais cette piqûre ralentit après une attaque initiale assez rapide.
Quelles sont les caractéristiques de Monel K500 ?
Résistance à la corrosion dans une vaste gamme d’environnements marins et chimiques. De l’eau pure aux acides minéraux non oxydants, sels et alréalis.
Excellente résistance à l’eau de mer à haute vitesse
Résistant à un environnement de gaz aigre
- Excellentes propriétés mécaniques à partir de températures inférieures à zéro jusqu’à environ 480C
Alliage non magnétique
Composition chimique, %


Ni Ni (Ni)CuAlTi TiCMn MnFeSSi Si
63.0-70.0Reste2.30-3.15.35-.850,25 max1,5 max2,0 max.01 max0,50 max

Dans quelles applications Monel K-500 est-elle utilisée ?

Applications de service à gaz acide
- Ascenseurs et vannes de sécurité de production de pétrole et de gaz
Outils et instruments de puits de pétrole comme les colliers de forage
L’industrie des puits de pétrole
Les lames et les grattoirs de docteur
Chaînes, câbles, ressorts, garniture de soupape, attaches pour le service maritime
Les puits de pompe et les hélices en service maritime
Fabrication avec Monel K-500
Monel K-500 est facilement fabriqué par des procédures commerciales standard.
Le soudage en alliage K-500 est mieux réalisé par le processus de soudage gaz-tungstène-arc. Il est recommandé que Monel K-500 soit annealed quand il est soudé et que les soudures soient soulagées de stress avant le vieillissement.
L’usinage lourd de cet alliage est mieux accompli lorsque le matériau est dans l’état annealed ou chaud-travaillé et étanchéité état. Le matériel durci par l’âge peut cependant être fini-usiné pour fermer les tolérances et les finitions fines. Par conséquent, la pratique recommandée est de machiner légèrement surdimensionné, vieillir, puis finir à la taille. Pendant le vieillissement, une légère contraction permanente a lieu, mais peu de distorsion se produit en raison des basses températures et des taux de refroidissement lents impliqués.

Spécifications


BarTige
AMS 4676AMS 4676

Propriétés mécaniques

Propriétés tendues typiques de température ambiante de matériel annealed


Formulaire de produitConditionTensile (ksi)Rendement de 0,2 % (ksi)Elongation %Dureté
Rod et BarChaud-fini/Vieilli140-190100-15030-2027-38 HRC
Rod et BarChaud fini/Annealed90-11040-6045-2575-90 HRB
Rod et BarChaud fini/Annealed/Aged130-16585-12035-2024-35 HRC
Rod et BarFaits froids/âgés135-18595-16030-1525-41 CDH
Rod et BarFroid-Dessiné/Annealed/Aged130-19085-12030-2024-35 HRC
PlaqueChaud-fini/Vieilli140-180100-13530-2027-37 HRC
FeuilleCold-Rolled/Annealed90-10540-6545-2585 HRB Max