Inconel 625 vs Incoloy 825 : quelle est la différence ?

 

Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Incoloy 825 ?

• L'Inconel 625 (UNS N06625) est un alliage à base de nickel Ni-Cr-Mo-Nb avec au moins 58 % de nickel et 8-10 % de molybdène, ce qui lui confère une résistance élevée et un PREN proche de 51. L'Inconel 625 est plus résistant et bien meilleur dans les chlorures, l'eau de mer et le service à haute température. En 2026, l'Inconel 625 se situe généralement entre 35 et 55 dollars/kg.
• L'Incoloy 825 (UNS N08825) est un alliage de nickel-fer Ni-Fe-Cr-Mo-Cu avec 38 à 46 % de nickel, 2,5 à 3,5 % de molybdène, 1,5 à 3 % de cuivre et une stabilisation au titane, ce qui lui confère une excellente résistance à l'acide sulfurique et phosphorique. L'Incoloy 825 varie de 15 $ à 30 $/kg.

 

Espèces	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	Gagnant / Notes
Prix ​​de base/coût	Plus élevé (35 $ à 65 $/kg)	Inférieur (15 $ à 40 $/kg)	L'Incoloy 825 offre des économies majeures sur les projets.
Teneur en nickel	~58 % minimum	~38–46%	L'Inconel 625 a une plus grande stabilité des matières premières.
Résistance aux piqûres (PREN)	PRÉN ~ 40-50	PREN ~ 28-32	L'Inconel 625 gère beaucoup mieux les chlorures.
Température de service maximale	Jusqu'à 980 degrés (1800 degrés F)	Jusqu'à 540 degrés (1 000 degrés F)	L'Inconel 625 excelle dans les environnements-à haute température.
Résistance aux acides (sulfurique/phosphorique)	Bien	Excellent	Incoloy 825 est optimisé pour les acides mixtes.
Résistance à la traction	Supérieur (~ 930 MPa)	Modéré (~ 690 MPa)	L'Inconel 625 offre une capacité de charge structurelle élevée.

 

 

Élément	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
Ni	58,0 minutes	38.0-46.0
Cr	20.0-23.0	19.5-23.5
Mo	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	5,0 maximum	22,0 minutes (solde)
Cu	0,50 maximum	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	0,40 maximum	0,6-1,2 (Ti/C supérieur ou égal à 8)
C	0,10 maximum	0,05 maximum

 

 

Propriété	Inconel 625 (recuit)	Incoloy 825 (recuit)
Résistance à la traction, min	827 MPa (120 ksi)	586 MPa (85 ksi)
Limite d'élasticité (0,2%), min	414 MPa (60 ksi)	241 MPa (35 ksi)
Traction typique, recuit	860-950 MPa	650-700 MPa
Rendement typique, recuit	450-520 MPa	280-350 MPa
Allongement, min	30%	30%
Dureté, typique	~200 HT / 92 HRB	~150 HT / 80 HRB
Température maximale de service continu	815 degrés	540 degrés
Limite de résistance à l'oxydation	~980 degrés	~800 degrés (mais aucune force utile)
Densité	8,44 g/cm³	8,14 g/cm³
Module d'élasticité	~208 GPa	~196 GPa

 

 

Environnement	Inconel 625	Incoloy 825	Gagnant
Eau de mer ambiante	Excellent, PREN ~51	Bien	625
Eau de mer chaude au-dessus de ~ 50 degrés	Excellent, CPT >80 degrés	Fosses; CPT ~ 40-55 degrés	625
Fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure	Immunité (Ni supérieur ou égal à 58 %)	Immunité (Ni supérieur ou égal à 42 %)	Cravate
Diluer l'acide sulfurique 20-50%, inférieur ou égal à 80 degrés	Passable à bon, dépend de la concentration-	Excellent, ~0,5 mm/an en ébullition à 10 %	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Bien	Limité	625
Acide phosphorique par voie humide-(F- et Cl-)	Bon, cher	Excellent - la norme de l'industrie	825
Acide chlorhydrique, dilué, ambiant	Bien	Limité	625
HCl concentré à chaud	Ne convient pas	Ne convient pas	Ni l'un ni l'autre - n'utilise C276
Acide nitrique	Bien	Bien	Cravate
Caustique (NaOH)	Excellent	Bien	625
High-temperature oxidation >650 degrés	Excellent jusqu'à ~ 980 degrés	Ne convient pas	625
Service acide (H2S + CO2 + Cl-)	Enveloppe NACE élargie	Modérée, dureté-limitée	625
Corrosion intergranulaire après soudage	Excellent (pas de sensibilisation)	Excellent (Ti-stabilisé)	Cravate

• Alliage 625 : présente un indice équivalent de résistance aux piqûres (PREN) élevé grâce à sa teneur en molybdène de 8 à 10 %, ce qui le rend largement supérieur dans les environnements oxydants, l'eau de mer et les conditions de fissuration par corrosion sous contrainte chargées de chlorure-.
• Alliage 825 : surpasse l'alliage 625 dans des environnements acides réducteurs spécifiques (tels que l'acide sulfurique et phosphorique bouillant) grâce à son ajout de cuivre.

 

 

 

• Alliage 625 : Largement utilisé dans l'aérospatiale, l'ingénierie maritime et les applications offshore/de production d'électricité sévères ; il est également très apprécié comme matériau de recouvrement de soudure en raison de sa résistance à la fissuration à chaud.
• Alliage 825 : Couramment choisi pour le traitement chimique, le contrôle de la pollution, l’épuration des gaz acides et les équipements généraux de traitement des déchets.

 

 

L'Inconel 625 maintient une résistance élevée et une résistance à l'oxydation jusqu'à des températures beaucoup plus élevées (environ . 980 degré +). L'Incoloy 825 convient généralement aux températures modérées (jusqu'à 540 degrés).

 

 

Application 1 : Échangeur de chaleur refroidi à l'eau de mer-, raffinerie

Problème : Eau de mer côté tube-à une entrée à 45 degrés, chlorée, avec des périodes de stagnation pendant le refroidissement.
Recommandé : tubes en Inconel 625, ou une alternative en titane.
Raison : à 45 degrés, vous êtes dans la fenêtre de piquage de 825. Un cas de raffinerie de 2022 a vu 825 tubes percer et fuir dans les 14 mois suivant la mise en service, provoquant un arrêt imprévu. Le PREN du PREN près de 51 place sa température critique de piqûre au-dessus de 80 degrés, ce qui laisse une marge pour les périodes de stagnation que le 825 n'a pas.

 

 

Application 2 : Usine d’acide sulfurique, régénération de l’acide et récupération de l’acide usé

Problème : 20 à 50 % de H2SO4 à 40 à 80 degrés, avec des concentrations parfois plus élevées.
Recommandé : Incoloy 825.
Raison : C'est l'application pour laquelle le 825 a été conçu. Le cuivre favorise la passivation dans la réduction de l'acide ; Le 825 se corrode à environ 0,5 mm/an dans du H2SO4 bouillant à 10 %, tandis que le 625 perd plusieurs millimètres par an. Spécifier 625 ici rapporte le double pour une durée de vie plus courte. Un cas publié : un distributeur latino-américain a spécifié 625 pour un réservoir de stockage d'acide sulfurique à 30 % à température ambiante, puis est passé à 825 après un examen métallurgique et a économisé environ 120 000 USD sans perte de marge de corrosion.

 

 

Application 3 : Évaporateur d'acide phosphorique à procédé humide-

Problème : H3PO4 avec contamination par fluorure et chlorure, 80-120 degrés, agressif pour la plupart des alliages.
Recommandé : Incoloy 825.
Raison : La combinaison de cuivre (pour l'acide) et de molybdène (pour le fluorure et le chlorure) fait du 825 la norme industrielle-rentable pour les évaporateurs, les réacteurs et les corps de pompe dans l'acide phosphorique. L'Inconel 625 n'est spécifié que pour les flux de fluorure les plus agressifs, où il fonctionne mais est généralement excessif.

 

Application 4 : Conduite de collecte de gaz acide et tubes de fond

Problème : H2S plus CO2 plus chlorures, pressions partielles modérées, 80-120 degrés.
Recommandé : Incoloy 825 pour les conditions modérées ; Inconel 625 pour puits HPHT.
Raison : 825 est largement utilisé pour la collecte en surface, les starters de têtes de puits et les lignes d'injection dans les champs modérément acides, dans les limites de sa limite de dureté de 35 HRC et de son enveloppe de chlorure. Une fois que la pression partielle du H2S augmente, que les chlorures sont élevés ou que les températures dépassent environ 120 degrés, la valeur par défaut de conception passe à 625 ou à une ligne de 625 gainés.

 

Application 5 : Collecteur sous-marin, colonne montante et zone de projection marine

Problème : Eau de mer à pleine résistance-, crevasses au niveau des brides et des supports, charge de fatigue, aucun accès pour réparation.
Recommandé : Inconel 625, souvent sous forme de recouvrement de soudure ou de plaque plaquée sur de l'acier au carbone.
Raison : L'immunité au chlorure et la résistance supérieure du 625 permettent aux concepteurs de réduire l'épaisseur et le poids des parois, et la superposition de soudures 625 offre une résistance à la corrosion de qualité eau de mer-sur un substrat en acier au carbone pour une fraction du coût de l'alliage solide-. Il s'agit d'une pratique courante pour le matériel sous-marin, les équipements de dessalement et le-revêtement de zone d'éclaboussure. 825 n'est pas un alliage d'eau de mer.

 

Application 6 : Absorbeur et canalisations de désulfuration des fumées

Problème : condensat acide mélangé, chlorures, fluorures et zone d'entrée chaude.
Recommandé : Incoloy 825 pour les sections modérées ; Inconel 625 ou C276 pour les entrées chaudes et les zones sujettes aux crevasses.
Raison : FGD est un environnement acide mixte-, c'est là que les règles simples ne fonctionnent pas. Les sections à température modérée et inférieure- conviennent économiquement au 825. Le conduit d'entrée chaud, où les condensats sont acides et où les chlorures se concentrent, a besoin de 625 ou C276. De nombreux projets FGD utilisent les deux alliages dans la même unité, adaptés aux conditions locales.

 

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1. Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Incoloy 825 ?

L'Inconel 625 (UNS N06625) est un alliage à base de nickel-Ni-Cr-Mo-Nb avec au moins 58 % de nickel et 8-10 % de molybdène, ce qui lui confère une haute résistance et un PREN proche de 51. L'Incoloy 825 (UNS N08825) est un fer au nickel- Alliage Ni-Fe-Cr-Mo-Cu avec 38 à 46 % de nickel, 2,5 à 3,5 % de molybdène, 1,5 à 3 % de cuivre et une stabilisation au titane, ce qui lui confère une excellente résistance à l'acide sulfurique et phosphorique pour environ la moitié du coût.

 

2. L'Inconel 625 est-il meilleur que l'Incoloy 825 ?

Pas universellement. L'Inconel 625 est plus résistant et bien meilleur dans les chlorures, l'eau de mer et les températures élevées-. L'Incoloy 825 est meilleur dans l'acide sulfurique dilué et l'acide phosphorique par voie humide-, où sa teneur en cuivre favorise la passivation. Choisir le 625 pour le service à l'acide sulfurique rapporte plus pour moins de performances.

 

3. L'Incoloy 825 peut-il remplacer l'Inconel 625 ?

Oui, en réduisant le-service acide tel que l'acide sulfurique à 20-50 % ou l'acide phosphorique par voie humide-en dessous d'environ 80 degrés, avec de faibles chlorures et des températures inférieures à 400 degrés. Non, dans de l'eau de mer chaude, au-dessus de 540 degrés, dans des composants porteurs à haute pression ou dans des puits acides HPHT.

 

4. « L'Inconel 625 est-il plus cher que l'Incoloy 825 ? »

L'Inconel 625 est nettement plus cher en raison de sa teneur élevée en nickel et en molybdène. L'Incoloy 825 offre une solution plus rentable-pour les environnements corrosifs modérés.

 

5. « Quelles sont les limites de température maximales pour l'Inconel 625 par rapport à l'Incoloy 825 ? »

L'Inconel 625 maintient une résistance élevée et une résistance à l'oxydation jusqu'à des températures beaucoup plus élevées (environ . 980 degré +). L'Incoloy 825 convient généralement aux températures modérées (jusqu'à 540 degrés).

 

6. « L'Incoloy 825 peut-il remplacer l'Inconel 625 dans les environnements marins ? »

Inconel 625, de manière décisive. Son PREN d'environ 51 lui confère une température critique de piqûre supérieure à 80 degrés, tandis que l'Incoloy 825 (PREN ~ 31) commence à se piquer dans l'eau de mer chaude entre 40 et 55 degrés. Pour les zones sous-marines, de dessalement et d’éclaboussures marines, 625 est la spécification standard.

 

7. Quel alliage est le meilleur pour l’acide sulfurique ?

Incoloy 825 pour des concentrations diluées à modérées (20-50 %) jusqu'à environ 80 degrés, où il se corrode à environ 0,5 mm/an dans un acide bouillant à 10 %. L'Inconel 625 n'a un léger avantage que dans l'acide sulfurique concentré au-dessus de 70 %, et même dans ce cas, aucun des deux alliages n'est le choix idéal.

 

8. Quel alliage est le meilleur pour l’acide phosphorique ?

L'Incoloy 825 est la norme industrielle pour l'acide phosphorique par voie humide, traitant la contamination par le fluorure et le chlorure à une fraction du coût de l'Incoloy 625. L'Inconel 625 est réservé aux flux les plus agressifs à haute teneur en fluorure.

 

9. Pourquoi l'Inconel 625 est-il plus cher que l'Incoloy 825 ?

Contenu d'alliage. À la clôture du nickel au LME à 16 897 USD/t le 9 septembre 2026 et à l'oxyde de molybdène à 33,35 USD/lb, la teneur en nickel, molybdène et niobium du 625 coûte environ 17,9 USD/kg contre environ 9,0 USD/kg pour 825 - un écart de matières premières d'environ 9 USD/kg avant conversion.

 

10. Les deux alliages sont-ils non-magnétiques ?

Oui. Les deux sont entièrement austénitiques et non-magnétiques à l'état recuit, avec une perméabilité relative proche de 1,001. Ni l’un ni l’autre n’attirera un aimant permanent à température ambiante.

 

11. L'Incoloy 825 est-il un acier inoxydable ?

Non. Avec 38-46 % de nickel et 22 % minimum de fer, il s'agit d'un alliage nickel-fer, pas d'un acier inoxydable. Il s'agit d'un niveau substantiel au-dessus du 316L et du 904L en termes de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, mais ce n'est pas un alliage d'eau de mer.

 

Références et sources

1. ASTM B446 / ASME SB446 - Nickel-Chrome-Molybdène-Tige et barre en alliage de columbium.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - Nickel-Fer-Chrome-Molybdène-Tige et barre en alliage de cuivre.

3. Tuyaux et plaques, feuilles et bandes sans soudure ASTM B423 et B424 - en alliage 825.

4. ASTM B443, B444, B705 - Plaque en alliage 625, tuyaux sans soudure et tuyaux soudés.

5. Special Metals Corporation - Bulletins techniques INCONEL Alloy 625 et INCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3 :2020 - CRA et autres alliages résistants à la fissuration pour le service H2S.

7. London Metal Exchange - cours officiels et cours de clôture, nickel cash, 3 et 9 septembre 2026.

8. Rapport sur le marché de l'oxyde de molybdène et du ferro-molybdène SteelMint -, 2 septembre 2026.

 

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Auteur : Chloé Pu

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Dernière mise à jour : 10 septembre 2026 (heure de Pékin)