Norme ASTM A182 pour les brides de tuyaux en acier duplex
Nov 07, 2023
Norme ASTM A182 pour les brides duplex|F51 contre F53 contre F55
ASTM A182 est une spécification standard pour les brides de tuyaux en alliage forgé ou laminé et en acier inoxydable, les raccords forgés, ainsi que les vannes et pièces destinées à un service à haute -température. Cette spécification couvre les nuances d'acier inoxydable duplex, austénitique et ferritique/austénitique. En particulier, les qualités duplex couvertes par cette spécification incluent UNS S31803, S32205, S32550, S32750 et S32760.
Les aciers inoxydables duplex, également appelés aciers inoxydables austénitiques-ferritiques, offrent d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion. Les aciers inoxydables duplex tels que A182 F51, F53 et F55 ont une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûre, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les environnements difficiles rencontrés dans les industries du traitement chimique, du pétrole et du gaz, de la marine et des pâtes et papiers, entre autres.
ASTM A182/A182M est la spécification qui régit les brides de tuyaux en acier inoxydable duplex forgé. Il couvre quatre nuances en production de routine - F51 (UNS S31803), F60 (S32205), F53 (S32750) et F55 (S32760) - et fixe leur chimie, leur limite d'élasticité minimale (450-550 MPa), leur dureté maximale (290-310 HBW), le recuit de solution obligatoire avec trempe liquide et les exigences de marquage. Les brides duplex A182 sont limitées à un service de 315 degrés et appartiennent au groupe de matériaux ASME B16.5 2.8 pour les pressions nominales.
Types courants de brides duplex ASTM A182
| Col à souder (WN) | Tuyauterie haute-pression/haute-température |
| À enfiler-(SO) | Tuyauterie de procédé générale |
| Aveugle (BL) | Fermeture des buses de tuyaux ou d'équipements |
| Soudage par emboîtement (SW) | Tuyauterie-de petit diamètre |
| Fileté | Applications spéciales à basse-température/plus petit-alésage |
| Joint à recouvrement (LJ) | Systèmes nécessitant un démontage fréquent |
| Bride d'orifice | Mesure de débit |
| Col à souder long (LWN) | Raccords d'équipement/buse spéciaux |
Catégories duplex ASTM A182
F51 (UNS S31803)est la qualité de forgeage duplex originale 22Cr. C'est le cheval de bataille de la famille : 21,0 à 23,0 % de Cr, 2,5 à 3,5 % de Mo, azote entre 0,08 % et 0,20 %. Cette large fenêtre d'azote est la faiblesse du F51, et c'est la raison pour laquelle la qualité a été régulièrement remplacée.
F60 (UNS S32205)est la version serrée du même alliage. Le chrome est porté à 22,0 à 23,0 % minimum, le molybdène à 3,0 à 3,5 % et l'azote à 0,14 à 0,20 %. Le résultat est un plancher PREN garanti plutôt que celui espéré-. La plupart des opérateurs qui écrivent aujourd'hui une spécification 2205 écrivent « A182 F60 » et ajoutent « F51 non acceptable ».
F53 (UNS S32750)est du super duplex 25Cr, la réponse standard à l'eau de mer chaude. Il contient 24,0 à 26,0 % de Cr, 3,0 à 5,0 % de Mo et 0,24 à 0,32 % de N, ce qui donne un PREN supérieur ou égal à 41. La limite d'élasticité s'élève à 550 MPa, soit environ 2,6 fois celle du 316L et 22 % au-dessus du F60.
F55 (UNS S32760), connu commercialement sous le nom de Zeron 100, se situe au sommet de la famille. Il conserve la base 25Cr et ajoute 0,50 à 1,00 % de cuivre et 0,50 à 1,00 % de tungstène. Le cuivre améliore la résistance à l'acide sulfurique et phosphorique ; le tungstène soulève le PREN modifié d'environ la moitié de son pourcentage en poids. F55 est le grade que vous recherchez lorsque le service contient des chlorures *et* un acide réducteur dilué, ou des chlorures plus H₂S.
ASTM A182 F51 F60 F53 F55 Composition chimique
| Grade | UNS | Cmax | Mn max | Pmax | Smax | Si max | Cr | Ni | Mo | N | Cu | W |
| F51 | S31803 | 0.03 | 2 | 0.03 | 0.02 | 1 | 21.0–23.0 | 4.5–6.5 | 2.5–3.5 | 0.08–0.20 | - | - |
| F60 | S32205 | 0.03 | 2 | 0.03 | 0.02 | 1 | 22.0–23.0 | 4.5–6.5 | 3.0–3.5 | 0.14–0.20 | - | - |
| F53 | S32750 | 0.03 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 0.8 | 24.0–26.0 | 6.0–8.0 | 3.0–5.0 | 0.24–0.32 | 0,50 maximum | - |
| F55 | S32760 | 0.03 | 1 | 0.03 | 0.01 | 1 | 24.0–26.0 | 6.0–8.0 | 3.0–4.0 | 0.20–0.30 | 0.50–1.00 | 0.50–1.00 |
ASTM A182 F51 F60 F53 F55 Propriétés mécaniques
| Grade | UNS | Traction minimale | Rendement minimum (0,2%) | Allongement min (2 po) | Réduction de la surface min | Dureté maximale |
| F51 | S31803 | 620 MPa (90 ksi) | 450 MPa (65 ksi) | 25% | 45% | 290 HBW |
| F60 | S32205 | 655 MPa (95 ksi) | 450 MPa (65 ksi) | 25% | 45% | 290 HBW |
| F53 | S32750 | 800 MPa (116 ksi) Inférieur ou égal à 50 mm ; 735 MPa (106 ksi) > 50 mm | 550 MPa (80 ksi) Inférieur ou égal à 50 mm ; 515 MPa (75 ksi) > 50 mm | 15% | - | 310 HBW |
| F55 | S32760 | 750 à 895 MPa (109 à 130 ksi) | 550 MPa (80 ksi) | 25% | 45% | 310 HBW |
| F61 | S32550 | 750 MPa (109 ksi) | 550 MPa (80 ksi) | 25% | 50% | 302 HBW |
Traitement thermique : mise en solution et trempe à l'eau
A182 exige que les pièces forgées duplex soient traitées en solution et trempées, et non recuites et refroidies à l'air. Le tableau de la norme donne la température minimale de mise en solution et le fluide de refroidissement :
| Grade | Traitement thermique | Température de mise en solution | Fluide de refroidissement | Refroidissement vers le bas |
| F51 | Solution de traitement et d'extinction | 1 020 degrés (1 870 degrés F) min | Liquide | 260 degrés (500 degrés F) |
| F60 | Solution de traitement et d'extinction | 1 020 degrés (1 870 degrés F) min | Liquide | 260 degrés (500 degrés F) |
| F53 | Solution de traitement et d'extinction | 1 025 degrés (1 880 degrés F) min | Liquide | 260 degrés (500 degrés F) |
| F55 | Solution de traitement et d'extinction | 1 100 à 1 140 degrés (2 010 à 2 085 degrés F) | Liquide | 260 degrés (500 degrés F) |
Dans l'atelier, les fenêtres pratiques utilisées par les forgerons duplex sont légèrement plus hautes que le sol standard : 1 020 à 1 080 degrés pour les F51 et F60, et 1 050 à 1 100 degrés pour les F53 et F55. Le Super duplex a besoin de l’extrémité la plus chaude car sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène se dissout plus lentement.
Pourquoi insister sur la trempe liquide ?
L'acier inoxydable duplex est extrêmement sensible aux précipitations intermétalliques entre environ 1 000 degrés et 550 degrés, avec le pire taux d'attaque dans la bande de 700 à 900 degrés. Maintenez un forgeage duplex dans cette fenêtre et la phase sigma forme - un intermétallique dur, cassant et riche en chrome- qui extrait le chrome et le molybdène de la matrice environnante. Les conséquences sont disproportionnées par rapport à la quantité. Un à deux pour cent en volume de sigma peut réduire de moitié l’énergie d’impact de Charpy. Cinq pour cent passeront l'inspection visuelle et le PMI, puis se fissureront lors de l'hydrotest ou dans un délai d'un an ou deux de service. Quinze pour cent peuvent se briser lors de la manipulation.
Tests, inspections et certifications
Teneur en ferrite.
La microstructure duplex doit contenir entre 35 % et 65 % de ferrite en volume, 40 à 60 % étant l'objectif pratique. La NACE MR0175/ISO 15156 utilise la bande de 35 à 65 % pour le métal de base et de 30 à 70 % pour le métal soudé.
Détection de phase intermétallique.
ASTM A923 propose trois méthodes pour détecter les phases intermétalliques nuisibles en duplex : méthode A (gravure à l'hydroxyde de sodium), méthode B (impact Charpy à une température spécifiée) et méthode C (examen microstructural à 500 ×). La méthode A est un test de dépistage en atelier ; La méthode B est celle qui détecte réellement le sigma. ASTM A1084 propose un autre test de dépistage électrochimique.
Essais de corrosion par piqûres.
La méthode A ASTM G48 dans 6 % de chlorure ferrique à une température spécifiée est le test d'acceptation standard pour les brides super duplex. Une exigence typique du projet est l'absence de piqûres à 40 degrés pour les F53 et F55.
Identification positive du matériau.
PMI n'est pas une exigence A182 ; c'est une exigence du projet, et pour les travaux en duplex, elle devrait être de 100 %.
Attestation.
FR 10204 3.1 certificats d'essais en usine avec chimie complète par chaleur, résultats de tension, enregistrement de traitement thermique et dureté constituent la référence. Les organismes d'inspection tiers- couramment invoqués pour les ensembles de brides duplex incluent DNV, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ABS et TÜV.
Marquage.
A182 exige le nom ou la marque du fabricant, le symbole de qualité, le numéro de coulée et la désignation des spécifications sur chaque pièce.
Forge A182 ou fonderie A995 ? L'erreur qui fait couler les projets
Il s’agit de l’erreur la plus courante lors de l’achat de brides duplex, elle mérite donc sa propre section.
Couvertures ASTM A182forgébrides. Couvertures ASTM A995castingacier inoxydable austénitique-ferritique (duplex) pour les pièces contenant de la pression- - corps de vanne, corps de pompe et, oui, brides. Les deux sont légitimes. Les deux sont utilisés dans les mêmes projets. Ils ne sont pas interchangeables et présentent des propriétés mécaniques différentes, des exigences de test différentes et des niveaux de prix différents.
Normes de dimensions et de parement
A182 régit le matériau, pas les dimensions. La conformité dimensionnelle provient d'une norme distincte, et pour les brides duplex, les normes courantes sont :
ASME B16.5- brides et raccords à brides de NPS 1/2 à NPS 24, classes 150 à 2 500. Les qualités duplex appartiennent au groupe de matériaux 2.8.
ASME B16.47 série AetSérie B- brides de grand-diamètre NPS 26 à NPS 60. La série A dérive du MSS SP-44, la série B de l'ancienne API 605. La série A est plus lourde et constitue la valeur par défaut pour les nouvelles conceptions offshore et de pipelines ; La série B est plus légère et apparaît toujours dans les rénovations d'usines plus anciennes.
ASME B16.36- brides à orifice, fréquemment spécifiées en duplex pour la mesure du débit sur les conduites d'eau produite et d'injection.
EN 1092-1- le système désigné PN européen-, lorsqu'une bride duplex doit s'accoupler à un équipement européen.
ASME B16.20- joints, y compris les dimensions de la bague RTJ qui dictent la géométrie des rainures.
ASME B46.1- texture de surface. Les faces surélevées s'étendent normalement à 125 à 250 µin (3,2 à 6,3 µm) Ra, avec des dentelures concentriques ou en spirale ; Les rainures RTJ ont leurs propres exigences de finition.
Pressions-températures nominales pour les brides duplex A182
| Température | Classe 150 | Classe 300 | Classe 600 | Classe 900 | Classe 1500 | Classe 2500 |
| −29 à 38 degrés (−20 à 100 degrés F) | 290 livres par pouce carré | 750 livres par pouce carré | 1 500 livres par pouce carré | 2 250 livres par pouce carré | 3 750 livres par pouce carré | 6 250 livres par pouce carré |
| 93 degrés (200 degrés F) | 260 livres par pouce carré | 745 livres par pouce carré | 1 490 livres par pouce carré | 2 230 livres par pouce carré | 3 720 livres par pouce carré | 6 200 livres par pouce carré |
| 149 degrés (300 degrés F) | 230 livres par pouce carré | 665 livres par pouce carré | 1 335 livres par pouce carré | 2 000 livres par pouce carré | 3 335 livres par pouce carré | 5 560 livres par pouce carré |
| 204 degrés (400 degrés F) | 200 livres par pouce carré | 615 livres par pouce carré | 1 230 livres par pouce carré | 1 845 livres par pouce carré | 3 070 livres par pouce carré | 5 120 livres par pouce carré |
| 260 degrés (500 degrés F) | 170 livres par pouce carré | 580 livres par pouce carré | 1 160 livres par pouce carré | 1 740 livres par pouce carré | 2 905 livres par pouce carré | 4 840 livres par pouce carré |
| 315 degrés (600 degrés F) | 140 livres par pouce carré | 555 livres par pouce carré | 1 115 livres par pouce carré | 1 670 livres par pouce carré | 2 785 livres par pouce carré | 4 640 livres par pouce carré |
Notes en jauge psi, à partir des tableaux ASME B16.5 Groupe 2.8. L'interpolation linéaire est autorisée entre les températures répertoriées.
Soudage de brides duplex A182 sur un tuyau duplex
Métaux d'apport.
Pour 2205 (F51/F60) soudé au tuyau S31803/S32205, utilisez ER2209 pour GTAW et GMAW, ou E2209 pour SMAW. Pour 2507 (F53), utilisez ER2594 ou E2594. Pour le F55 soudé au tuyau S32760, ER2594 est le choix courant.
Préchauffer et passer entre les deux.
Aucun préchauffage n’est requis. La température maximale entre les passes est de 150 degrés pour le 2205 et de 100 degrés pour le super duplex. Le dépasser ralentit le refroidissement dans la plage de sensibilisation et pousse la ZAT vers la formation de sigma.
Apport de chaleur.
Contrôlez-le entre environ 0,5 et 1,5 kJ/mm pour 2205 et maintenez-le à l'extrémité inférieure pour le super duplex.
Traitement thermique après-soudage. Aucun.
Blindage et purge.
L'oxygène dans le gaz de support doit être maintenu en dessous de 100 ppm et en dessous de 50 ppm en super duplex. Des ajouts d'azote de 2 à 5 % dans le gaz de purge aident à compenser la perte d'azote du bain de soudure et à stabiliser la fraction austénitique.
Équilibre des phases.
L'objectif d'acceptation est de 35 à 65 % de ferrite dans le métal fondu et la ZAT, avec une préférence de 40 à 60 %. Mesurez-le sur la qualification de la procédure et vérifiez-le sur place-en production.
Combien coûtent les brides duplex A182 en 2026
| Grade | Prix indicatif (USD/kg, FOB Asie) | Indice relatif | Application typique de la prime |
| A182 F316L | 4.30–6.10 | 0.75 | Austénitique de base |
| A182 F51 (S31803) | 6.80–9.40 | 1 | Duplex de référence |
| A182 F60 (S32205) | 7.00–9.60 | 1.02–1.05 | Plus d'azote, sols Cr/Mo plus serrés |
| A182 F53 (S32750) | 9.30–12.50 | 1.30–1.40 | 25Cr, 4 % Mo, 0,27 % N |
| A182 F55 (S32760) | 11.00–15.00 | 1.45–1.60 | Ajouts de Cu et W |
| A182 F61 (S32550) | 10.50–14.50 | 1.35–1.50 | Cu-portant 25Cr |
| A182 F44 (S31254) | 10.00–13.50 | 1.40–1.60 | 6Mo super austénitique |
Expérience d'ingénierie-dans le monde réel
Le certificat de l'usine qui dit « recuit » au lieu de « solution traitée et trempée ». Cela apparaît plus que quiconque ne le souhaiterait. La chimie est bonne, le test de tension réussit, la dureté se situe dans la limite - et la résistance aux chocs est la moitié de ce qu'elle devrait être. Le tell est le libellé du certificat combiné à une lecture de dureté en haut de la bande. Tout forgeage duplex dont le certificat n'indique pas la température de mise en solution et le milieu de trempe doit être traité comme non testé, indépendamment de ce que dit le document.
Phase Sigma qui passe avec succès l’inspection dimensionnelle et PMI. Un fournisseur expédie une bride pleine F53 avec un moyeu de 100 mm qui a été trempée dans un réservoir de tranquillisation. L’extérieur refroidit rapidement, pas le noyau. Le PMI est propre, les dimensions sont parfaites, la dureté indique 300 HBW - à l'intérieur du capuchon 310. Seul un test Charpy ou un contrôle ASTM A923 révèle le problème.
Brides duplex A182 Analyse des défaillances (par exemple, corrosion intergranulaire causée par un traitement thermique inapproprié)
Les aciers inoxydables duplex tels que ASTM A182 F51, F53 et F55 nécessitent un traitement thermique en solution soigneusement contrôlé et un refroidissement rapide. Une exposition excessive à une température d'environ 320 à 955 degrés (600 à 1 750 degrés F) peut favoriser la précipitation de phases intermétalliques nuisibles, ce qui peut réduire à la fois la résistance à la corrosion et la ténacité.
FAQ :
Q : Que couvre exactement la norme ASTM A182 pour les brides duplex ?
R : A182/A182M couvre les brides de tuyaux en alliage forgé ou laminé et en acier inoxydable, les raccords forgés, les vannes et les pièces pour systèmes sous pression, jusqu'à 10 000 lb [4 540 kg] par pièce. Pour le duplex, il comprend les nuances F51 (S31803), F60 (S32205), F53 (S32750), F55 (S32760), F54 (S32304), F57 (S39277) et F61 (S32550). Elle ne couvre pas les tuyaux duplex (A790/A928), les raccords forgés (A815), les plaques (A240) ou les pièces moulées (A995).
Q : Quelle est la différence entre ASTM A182 F51 et F60 ?
R : Les deux sont des 2205 duplex, mais le F60 a des planchers plus serrés : chrome 22,0 % minimum contre 21,0 % pour le F51, molybdène 3,0 % minimum contre 2,5 %, et azote 0,14 % minimum contre 0,08 %. Étant donné que l'azote contribue à hauteur de 16 fois son poids au PREN, F60 garantit un PREN supérieur ou égal à 34 à chaque chaleur, tandis qu'une chaleur F51 à faible teneur en azote - peut tomber à 31–32. La différence de prix est généralement inférieure à 5 %, c'est pourquoi la plupart des opérateurs spécifient désormais le F60.
Q : Quelle est la température de service maximale pour les brides duplex A182 ?
R : 315 degrés (600 degrés F). ASME B16.5 n'attribue aucune pression nominale à l'acier inoxydable duplex au-dessus de cette température pour le groupe 2.8, car le duplex se fragilise après un service modérément élevé. Cela s'applique aussi bien aux F51, F53, F55 et F60 ; aucun d'entre eux n'est un matériau à haute-température.
Q : Quelles limites de dureté s'appliquent aux brides duplex A182 ?
R : F51 et F60 ont un maximum de 290 HBW ; F53 et F55 ont un maximum de 310 HBW ; F61 a un maximum de 302 HBW. Une lecture au-dessus du plafond indique presque toujours un problème de traitement thermique - taux de trempe insuffisant, phase sigma ou ferrite excessive - plutôt qu'un problème chimique.
Q : La trempe à l’eau est-elle vraiment obligatoire pour les brides duplex ?
R : Oui. A182 spécifie le traitement en solution et la trempe liquide pour F51, F60, F53 et F55, refroidissement à moins de 500 degrés F [260 degrés]. Le refroidissement par air d'une section dans la plage de 900 à 600 degrés permet à la phase sigma de se former ; même 1 à 2 % en volume peut réduire de moitié l'énergie d'impact Charpy. Pour les sections de plus de 100 mm, un refroidissement par brouillard-plus-par pulvérisation est généralement nécessaire pour atteindre la vitesse de refroidissement du cœur requise.
Q : Les brides duplex peuvent-elles être traitées thermiquement après-soudage ?
R : Non. Les aciers inoxydables duplex ne sont jamais soulagés-après le soudage. Un PWHT compris entre 550 et 900 degrés précipiterait les phases sigma et chi et détruirait à la fois la ténacité et la résistance à la corrosion. Contrôlez plutôt l’apport de chaleur et la température entre les passes pendant le soudage.
Q : Quelle est la différence entre les brides duplex ASTM A182 et ASTM A995 ?
R : A182 couvre les brides forgées ; A995 couvre les composants moulés duplex et super duplex. Les équivalents en fonte sont 4A (J92205, fonte 2205), 5A (J93404, fonte 2507) et 6A (J93380, type Zeron 100). Les limites d'élasticité minimales du duplex coulé sont inférieures à celles des qualités forgées - A995 5A garantit 485 MPa tandis que A182 F53 garantit 550 MPa -, donc une pièce moulée n'est pas un substitut à une pièce forgéee.
Q : Quel métal d'apport dois-je utiliser pour souder une bride A182 F60 à un tuyau duplex ?
R : ER2209 pour GTAW ou GMAW, ou E2209 pour SMAW. Pour les tuyaux F53 et 2507, utilisez ER2594 ou E2594. N'utilisez jamais de mastic 316L ; le métal de soudure austénitique résultant est pauvre en azote et se piquera avant le métal de base duplex.
Q : Quelle température entre passes dois-je maintenir lors du soudage de brides duplex ?
R : 150 degrés maximum pour les qualités 2205 (F51/F60) et 100 degrés maximum pour le super duplex (F53/F55). Le dépassement de la limite interpasse ralentit le refroidissement dans la plage de sensibilisation et favorise la formation de sigma dans la zone affectée par la chaleur.
Q : Quelle teneur en ferrite une bride duplex doit-elle avoir ?
R : 35 à 65 % en volume pour les métaux de base, 40 à 60 % étant l'objectif pratique de fabrication. La NACE MR0175/ISO 15156 utilise 35 à 65 % pour le métal de base et 30 à 70 % pour le métal soudé. La ferrite est mesurée par points d'écoute selon ASTM E562 ou avec un ferritescope calibré.
Q : Comment détecter la phase sigma dans une bride duplex ?
R : Utilisez ASTM A923. La méthode A est un test de dépistage de gravure à l’hydroxyde de sodium ; La méthode B est un test de choc Charpy qui identifie réellement la fragilisation ; La méthode C est un examen microstructural à 500×. ASTM A1084 fournit une méthode de criblage électrochimique supplémentaire. Charpy est le test qui détecte les échecs des contrôles PMI et dureté.
Q : Pourquoi ne puis-je pas utiliser F51 au lieu de F60 pour économiser de l'argent ?
R : Vous pouvez le faire, et il fonctionnera lors d'un service léger-à faible teneur en chlorure-. Le risque est que le F51 autorise une teneur en azote jusqu'à 0,08 %, de sorte qu'une chaleur conforme peut atterrir à PREN 31 - en dessous du seuil requis par la plupart des spécifications relatives à l'eau de mer et aux services -acides. La prime pour le F60 est généralement inférieure à 5 % et supprime entièrement cette variabilité. Sur tout ce qui a une base de conception au chlorure ou au H₂S, le F60 est la décision la moins chère sur la durée de vie de l'actif.
Q : Combien coûte une bride duplex A182 par kilogramme ?
R : Les fourchettes indicatives FOB Asie fin 2026 sont de 6,80 à 9,40 USD/kg pour le F51, de 7,00 à 9,60 USD/kg pour le F60, de 9,30 à 12,50 USD/kg pour le F53 et de 11,00 à 15,00 USD/kg pour le F55, contre 4,30 à 6,10 USD/kg pour le F316L. L'achèvement de l'usinage, la classe de pression, la taille et le niveau de certification déplacent le nombre ; un col à souder F60 de classe 150 de 24 pouces coûte généralement entre 1 500 et 2 500 USD par pièce.
Q : Le F53 est-il identique au 2507 et le F55 au Zeron 100 ?
R : Oui. F53 est UNS S32750, vendu en super duplex 2507 ou 25Cr. Le F55 est UNS S32760, vendu sous le nom de Zeron 100. Les qualités sont liées mais non identiques - Le F55 ajoute 0,50 à 1,00 % de cuivre et 0,50 à 1,00 % de tungstène, ce qui améliore les performances dans les acides réducteurs dilués à un prix supérieur d'environ 10 à 15 % par rapport au F53.
Q : Pourquoi un aimant est-il parfois utilisé pour vérifier les brides duplex ?
R : Parce que le duplex est ferromagnétique, contrairement aux 304 et 316. Un aimant est un test négatif utile - une pièce vendue en duplex qui est complètement non-magnétique est probablement une qualité austénitique substituée. Ce n'est pas un test positif, car l'acier au carbone, l'acier inoxydable de la série 400 et certains substituts duplex sont également tous magnétiques.
Q : Les brides duplex sont-elles adaptées au service acide selon la NACE MR0175 ?
R : Oui, dans certaines limites. La norme ISO 15156-3 accepte les aciers inoxydables duplex à l'état de solution-recuit liquide-trempé avec 35 à 65 % de ferrite, soumis à des enveloppes de température et de pression partielle H₂S- - environ 10 kPa H₂S pour les nuances PREN 30 à 40 et 20 kPa pour les nuances PREN supérieures à 40, jusqu'à 232 degrés. Au-delà de ces limites, utilisez un alliage de nickel.
Q : Quels documents doivent accompagner un envoi à bride duplex ?
R : Un certificat d'essai en usine EN 10204 3.1 montrant la chimie complète par la chaleur, les résultats de tension, la dureté, la température de traitement thermique et le milieu de trempe ; résultats de la teneur en ferrite ; tout rapport d'essai supplémentaire invoqué lors de la commande (ASTM A923, ASTM G48) ; une liste de traçabilité des numéros de chaleur ; et les enregistrements PMI lorsque cela est spécifié. Les certificats de type 3.2 avec contre-signature de tiers-ajoutent 5 à 10 % et sont standard pour les travaux offshore.
Q : Pourquoi les brides duplex coûtent-elles plus cher que le 316L si elles contiennent moins de nickel ?
R : Parce que le molybdène et le chrome ont un impact plus important sur le prix que le nickel à ces niveaux, et parce que le traitement est plus difficile. Le duplex nécessite un contrôle de fusion plus strict, un recuit de solution obligatoire avec trempe liquide, un usinage plus lent et davantage de tests. L'avantage matériel est réel, tout comme le coût du processus - : une bride duplex fonctionne généralement entre 1,3 et 1,6 fois par rapport à un article 316L équivalent.
