Rondelle d'écrou de boulon en alliage 926
Type : coude, té, réducteur, croix, capuchon
Taille : 1/2"-60"
Épaisseur : Sch5s-Schxxs
Norme : ASME, MSS, ISO, DIN, JIS
Incoloy25-6Mo Inconel 926 DIN 1.4529 UNS N08926 Alliage 926 Attaches en alliage de nickel
Les boulons sont généralement définis comme une fixation filetée destinée à être accouplée à un écrou, tandis qu'une vis peut engager des filetages internes préformés ou auto-fabriqués. ... Un goujon est une fixation sans tête à filetage extérieur. Une extrémité s'accouple généralement avec un composant taraudé et l'autre avec un écrou standard.
Les goujons offrent la possibilité d'obtenir des valeurs de couple beaucoup plus précises car les goujons ne se tordent pas pendant le serrage comme le fontboulons. Parce que les goujons restent immobiles pendant le serrage des écrous, les goujons s'étirent dans un seul axe, fournissant des forces de serrage beaucoup plus uniformes et précises.
1.Description
L'alliage 926 est un acier inoxydable au molybdène super-austénitique qui présente une excellente résistance à une variété d'environnements hautement corrosifs. La combinaison de molybdène et d'azote dans sa composition résiste aux piqûres et à la corrosion caverneuse, tandis que le cuivre améliore la résistance à l'acide sulfurique et l'azote améliore le rendement et les résistances à la traction.
La fiche technique suivante fournira plus de détails sur l'alliage 926.
Composition chimique
Le tableau suivant montre la composition chimique de l'alliage 926.
| Élément | Contenu (pourcentage) |
|---|---|
| Fer, Fe | 41.69 - 50.35 |
| Nickel, Ni | 24-26 |
| Chrome, Cr | 19-21 |
| Molybdène, Mo | 6-7 |
| Manganèse, Mn | Inférieur ou égal à 2 |
| Cuivre, Cu | 0.5-1.5 |
| Silicium, Si | Inférieur ou égal à 0.5 |
| Azote, N | 0.15-0.25 |
| Phosphore, P | Inférieur ou égal à 0.03 |
| Carbone, C | Inférieur ou égal à 0.02 |
| Soufre, S | Inférieur ou égal à 0.01 |
Propriétés physiques
Les propriétés physiques de l'alliage 926 sont décrites dans le tableau suivant.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,03 g/cm³ | 00,29 lb/in³ |
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l'alliage 926 sont décrites dans le tableau suivant.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 648 MPa | Supérieur ou égal à 94000 psi |
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 296 MPa | Supérieur ou égal à 43000 psi |
| Module d'élasticité | 192 GPa | 27800 ksi |
| Allongement à la rupture | Supérieur ou égal à 35 % | Supérieur ou égal à 35 % |
| Dureté Rockwell B | Inférieur ou égal à 86 | Inférieur ou égal à 86 |
Applications
Voici quelques-unes des principales applications de l'alliage 926 :
Systèmes de dessalement
Industrie des pâtes et papiers
Équipement de transformation des aliments
Usine de traitement chimique
Production de pétrole et de gaz en mer
La production d'énergie
2. Propriétés mécaniques
| Propriétés | Les conditions | ||
| T( diplôme ) | Traitement | ||
| Densité(×1000kg/m3) | 7.8 | 25 | |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Module d'élasticité(GPa) | 190-210 | 25 | |
| Résistance à la traction(Mpa) | 515 | 25 | recuit (tôle, bande) plus |
| Limite d'élasticité(Mpa) | 275 | ||
| Élongation(pourcentage) | 40 | ||
| Réduction de la superficie(pourcentage) | |||
Propriétés thermiques
| Propriétés | Les conditions | ||
| T( diplôme ) | Traitement | ||
| Dilatation thermique (10-6/ºC) | 17.5 | 0-100 de plus | |
| Conductivité thermique (W/m-K) | 16.2 | 100 de plus | |
| Chaleur spécifique(J/kg-K) | 500 | 0-100 | |
Propriétés électriques
| Propriétés | Les conditions | ||
| T( diplôme ) | Traitement | ||
| Résistivité électrique (10-9W-m) | 690 | 25 | |
L'alliage à haute température se réfère au fer, au nickel, au cobalt comme base, peut dans le 600-1200 degré à haute température et doit stresser sous l'action d'un type de travail à long terme de matériaux métalliques ; Et il a une résistance à la température plus élevée, une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, une bonne performance à la fatigue, une ténacité à la rupture et d'autres performances complètes. L'alliage à haute température pour une seule organisation austénitique, dans toutes sortes de températures, a une bonne stabilité et fiabilité de l'utilisation des organisations, sur la base de ces propriétés, et le degré d'alliage d'alliage à haute température est plus élevé, également appelé "super alliages", il est largement utilisé dans l'aviation, les vols spatiaux, le pétrole, l'industrie chimique, les navires sont une sorte de matériau important. Selon l'élément de matrice aux points, alliage à haute température et divisé en base de fer, base de nickel et de cobalt, alliage à haute température, etc. Alliage à haute température à base de fer utilisant une température normalement jusqu'à 750 ~ 780 degrés, à la température la plus élevée de la chaleur pièces usagées, utilisé le nickel et le métal réfractaire à base
Les caractéristiques:
1; Alliage à haute température avec résistance à haute température.
2; Bonne résistance aux performances de résistance à l'oxydation et à la corrosion.
3; bonne performance à la fatigue, ténacité à la rupture, plastique.
Caractéristiques organisationnelles :
L'alliage haute température pour une organisation matricielle unique (austénitique), à toutes sortes de températures, présente une bonne stabilité et une bonne fiabilité de l'organisation à utiliser.
Exigences de qualité des alliages haute température :
Qualité externe: forme du contour externe, précision de la taille, méthode de nettoyage des défauts de surface.
Qualité interne : composition chimique, structure, propriétés mécaniques et physiques et chimiques.
Propriétés mécaniques : propriétés de traction à température ambiante et à haute température et ténacité aux chocs, haute température durant plusieurs propriétés de fluage, dureté et semaines et semaines élevées, fluage, tenue à la fatigue sous l'action mutuelle de la fatigue et des propriétés mécaniques, résistance à la corrosion thermique et à l'oxydation.
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