Quelle est la différence entre Hastelloy B2&B3
Sep 23, 2020
Différence entre Hastelloy B2 et Hastelloy B3
La différence entre Hastelloy B2 & Hastelloy B3 est importante à prendre en considération. La chose au sujet de l’alliage B2 et Hastelloy B3 est que ces deux matériaux donnent une bonne résistance aux acides non oxydants comme l’acide sulfurique et l’acide chlorhydrique. Mais la principale différence entre ces deux types de matériaux est que Hastelloy B3 offrent des caractéristiques de fabrication qui sont améliorées et ils offrent également une stabilité thermique accrue. En outre, par rapport à Hastelloy B2, Alloy B3 ont une plus grande stabilité structurelle et cela conduit à son tour à des préoccupations moindres pendant le service, la fabrication et le soudage.
Hastelloy B Vs Hastelloy C
En comparant Hastelloy B vs Hastelloy C, il est essentiel de noter que Hastelloy B appartient à la famille des alliages Hastelloy qui contiennent du nickel-molybdène. Dans la famille des alliages Hastelloy, l’alliage B présente la plus forte résistance à l’acide chlorhydrique. Hastelloy C appartient également à la famille des alliages Hastelloy, mais cette famille contient du nickel-molybdène-chrome.
Hastelloy B3 Densité et soudage
En ce qui concerne hastelloy B3 Densité & Soudage, la densité est de 9,22 g/cm³. En ce qui concerne la soudure, Alloy B3 est bien connu pour sa bonne soudeur. Si les procédures de soudage et les techniques de soudage correctes sont effectuées, en utilisant les procédés conventionnels de soudage à l’arc pour l’alliage B3, il est possible de produire des soudures de haute qualité. Les techniques courantes de soudage utilisées pour souder l’alliage B3 sont le soudage à arc métallique blindé (SMAW / « Bâton »), le soudage à l’arc de métal gazeux (GMAW / « MIG ») et le soudage à l’arc de tungstène à gaz (GTAW / « TIG »). Outre ces processus de soudage qui sont utilisés pour Hastelloy B3, il ya d’autres processus de soudage qui sont également utilisés et ceux-ci comprennent le soudage faisceau d’électrons (EBW), soudage faisceau laser (LBW), soudage spot de résistance (RSW) et de soudage à l’arc plasma (PAW). Le procédé de soudage à l’arc submergé (SAW) n’est pas encouragé pour l’alliage B3.
Alliage B2 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | P | S | Co | Cr |
Ballance | 0,02 max | 26 – 30 | 1.00 max | 0,1 max | 2.0 max | 0,04 max | 0,03 max | 1,0 max | 1,0 max | |
Alliage B3 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | Ti Ti | S | Cu | Cr |
65,0 min | 0,01 max | 28.5 | 3.0 max | 0,10 max | 15 | 0,2 max | 0,03 max | 0,20 max | 1.5max |
Grade | Densité | Point de fusion | Force de rendement (0,2 %Offset) | Traction | Allongement |
Alliage B2 | 9,2 g/cm3 | 1370 °C (2500 °F) | Psi – 51000 , MPa – 350 | Psi – 1 10 000 , MPa – 760 | 40 % |
Alliage B3 | – | – | – | – | – |
Standard | UNS | WERKSTOFF NR. | Afnor | FR | Jis | Bs | Gost |
Alliage B2 | N10276 | 2.4617 | – | – | – | – | – |
Alliage B3 | N10675 | 2.4600 | – | – | – | – | – |







