Qu’est-ce que la forge en métal?

Processus de forgeage des métaux

Lorsque les acheteurs doivent choisir un procédé et un fournisseur pour la production d’un composant métallique essentiel, ils font face à un énorme éventail d’alternatives possibles. De nombreux procédés de métallurgie sont maintenant disponibles, chacun offrant un ensemble unique de capacités, de coûts et d’avantages. Le processus de forgeage convient parfaitement à de nombreuses applications de parties; cependant, certains acheteurs peuvent ne pas être au courant des avantages exclusifs disponibles uniquement à partir de cette forme de formation de métal. En fait, la forge est souvent le processus optimal, tant en termes de qualité des pièces que de coût, en particulier pour les applications qui nécessitent une résistance maximale des pièces, des tailles personnalisées ou des spécifications de performances critiques.

Il existe plusieurs processus de forgeage disponibles, y compris l’impression ou la mure fermée, la forge à froid et l’extrusion. Toutefois, nous discuterons ici en détail des méthodes, de l’application et des avantages comparatifs des processus de forgeage d’anneau roulés ouverts et sans soudure. Nous vous invitons à tenir compte de ces informations lors de la sélection du processus optimal pour la production de vos pièces métalliques.

Une perspective historique sur la forge de métaux

Pour répondre aux besoins changeants de l’industrie, la forge a évolué pour intégrer les énormes progrès en matière d’équipement, de robotique, d’ordinateurs et de commandes électroniques qui se sont produits au cours des dernières années. Ces outils sophistiqués complètent les compétences humaines créatives qui, encore aujourd’hui, sont essentielles au succès de chaque forge métallique fabriquée. Les usines de forgeage modernes sont capables de produire des pièces métalliques de qualité supérieure dans un éventail pratiquement illimité de tailles, de formes, de matériaux et de finitions.

Au cours de ce processus de forgeage à chaud, la structure moulée et grossière du grain est brisée et remplacée par des grains plus fins. Le rétrécissement et la porosité du gaz inhérents au métal coulé sont consolidés par la réduction du lingot, la réalisation de centres sonores et l’intégrité structurale. Les propriétés mécaniques sont donc améliorées grâce à la réduction de la structure de fonte, des vides et de la ségrégation. La forge fournit également des moyens d’aligner le flux de grain afin d’obtenir au mieux les forces directionnelles souhaitées. Le traitement secondaire, comme le traitement thermique, peut également être utilisé pour affiner davantage la pièce.

La forge peut créer une myriade de tailles et de formes avec des propriétés améliorées par rapport aux moulages ou aux assemblages.