Comprendre les alliages de nickel – Monel® et Hastelloy®

Le nickel est l’une des principales options d’applications qui nécessitent des matériaux résistants à la corrosion à haute résistance. Sa force et sa polyvalence font de ce matériau un choix attrayant dans les secteurs de l’ingénierie, de l’énergie et de la plomberie. Il a un point de fusion de 1453 ° C, est magnétique, et est très ductile sur son propre. Cependant, l’un des plus grands avantages du nickel est sa capacité à fusionner avec d’autres matériaux pour créer des alliages de nickel.

Les propriétés uniques du nickel signifient que les fabricants peuvent optimiser les alliages de nickel pour offrir des caractéristiques plus souhaitables. Les applications industrielles, par exemple, utiliseront couramment des alliages de nickel pour créer des équipements plus robustes et plus résistants à la corrosion qui fonctionnent bien à des températures élevées et basses. Comme les alliages de nickel fonctionnent souvent bien à des températures allant jusqu’à 1000 °C, ils sont particulièrement adaptés aux environnements difficiles et exigeants.

Environ 3 000 alliages de nickel différents sont actuellement utilisés dans divers secteurs d’activité. L’acier inoxydable est une option populaire, qui représente environ les deux tiers de la production d’alliage de nickel. D’autres alliages de nickel communs incluent Monel® et Hastelloy®. Pour créer des alliages, le nickel est le plus souvent combiné avec :

Aluminium

Chrome

Cuivre

Fer

Titane

La résistance à la résistance à la résistance à la force, à la ductilité et à la corrosion des alliages de nickel signifie qu’ils peuvent être trouvés dans de nombreux types de produits et d’équipement, notamment :

Aéronefs et turbines électriques

Matériaux de construction

Téléphones cellulaires

Avion

Équipement de préparation des aliments

Équipement de laboratoire

Équipement médical

Systèmes d’énergie nucléaire

Pharmaceuticals

Transport

Qu’est-ce que monel® ?

Monel® est un nom de marque qui fait référence aux alliages cuivre-nickel. Il existe un certain nombre de différents types de monel®, chacun avec ses propres avantages. Cet alliage est beaucoup plus résistant que le nickel seul, très résistant à la corrosion et hautement soudable.

Chacun des cinq principaux types de Monel® est optimisé pour différentes applications, ce qui en fait un alliage polyvalent qui offre des avantages à un certain nombre d’industries différentes. Voici quelques propriétés et usages courants de Monel® :

Monel® Alliage 400 : Avec une large plage de température et une excellente résistance à la corrosion, Monel Alloy 400 est bien adapté à une gamme variée d’applications, des réservoirs d’essence aux composants électroniques.

Monel® Alliage K-500: Présente une faible perméabilité avec une résistance élevée à la résistance à la résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix populaire pour les équipements tels que les arbres d’hélice marine, grattoirs, et les outils de puits d’huile.

Monel® Alliage K-500 Rev E: Produit pour se conformer à la spécification QQN 286 Form 1, la révision E est le mieux adapté pour fournir une résistance à la corrosion dans les environnements de gaz acide.

Monel® Alliage K-500 Rev F: Conçu pour les composants qui doivent être annealed solution à 2050 °F en raison de la présence de carbure de titane Révision F est conforme à la QQN 286 Forme 2 spec.

Monel® Alliage K-500 Rev G: Produit pour passer le test tensile taux de contrainte lente et se conformer à QQN 286 Formulaire 2, révision G est le mieux adapté pour les applications où la susceptibilité à la fissuration intergranulaire n’est pas une option.

Monel® Alliage R-405: Communément trouvé dans les attaches, les produits screw-machine, et les pièces de valve.

Qu’est-ce que Hastelloy®?

Hastelloy® un superalloy, ce qui signifie qu’il a une résistance plus élevée que les matériaux en alliage standard. Il est principalement composé de nickel et de molybdène et se présente en plusieurs catégories, la plus populaire étant Hastelloy® C-276, Hastelloy® C22 et Hastelloy® X.

Hastelloy® C-276 : Une faible teneur en carbone et en silicium aide à réduire les préoccupations au sujet du soudage avec le C-276.

Hastelloy® C22 : Une teneur plus élevée en chrome permet au C22 d’offrir une résistance exceptionnelle aux piqûres induites par le chlorure.

Hastelloy® X : Offre une excellente maniabilité tout en maintenant la résistance à haute température, résistance idéale à la fissuration stress-corrosion dans les applications pétrochimiques.

Bien que chaque catégorie ait ses propres avantages, elles présentent toutes des niveaux exemplaires de résistance à la corrosion. D’autres propriétés notables de Hastelloy® comprennent:

Résistance oxydante

Haute ductilité

Force à des températures élevées

Hastelloy® simple à fabriquer et a à la fois des capacités de forgeage et de travail à froid. Sa faible teneur en carbone contribue à la résistance à la corrosion de ce superalloy dans les produits soudés, car cela minimise les précipitations de carbure pendant le processus de soudure.

Ses nombreuses forces signifient que hastelloy® une excellente option pour les environnements difficiles qui sont susceptibles de créer des niveaux élevés de corrosion et d’oxydation. En particulier, il peut résister à la corrosion de :

Chlore

Acide acétique

Chlorures ferriques

Mer

Anhydride acétique

Ce superalloy est également un choix populaire pour le matériel de tuyauterie dans les industries chimiques de traitement et pétrochimiques, et peut généralement être trouvé dans les récipients de pression, échangeurs de chaleur, et les réacteurs nucléaires.