Acier inoxydable Nuance 253MA
Aug 12, 2021
Acier inoxydableGrade 253MA
Introduction
Le 253MA est une nuance combinant d'excellentes propriétés de service à haute température et une facilité de fabrication. Il résiste à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1150 °C et peut fournir un service supérieur jusqu'au grade 310 dans des atmosphères contenant du carbone, de l'azote et du soufre.Une autre désignation exclusive couvrant cette qualité est 2111HTR.
Le 253MA contient une teneur en nickel assez faible, ce qui lui confère un certain avantage dans la réduction des atmosphères de sulfure par rapport aux alliages à haute teneur en nickel et au grade 310. L'inclusion de teneurs élevées en silicium, azote et cérium confère à l'acier une bonne stabilité à l'oxyde, une résistance à haute température élevée et une excellente résistance à la précipitation en phase sigma. La structure austénitique confère à cette nuance une excellente ténacité, même jusqu'à des températures cryogéniques.
二：Dans quel type d'applications le 253 MA est-il utilisé ?
*Brûleurs, buses de chaudière
*Cintres pour tubes pétrochimiques et raffineries
*Échangeurs de chaleur
*Extension ci-dessous
*Amortisseurs de cheminée
*Applications
Les applications typiques incluent :
Composants de four comprenant des brûleurs, des cornues, des bandes transporteuses, des ventilateurs, des gabarits et des paniers, des rouleaux, des balanciers, des tubes radiants, des éléments chauffants électriques, des ancrages réfractaires, des hottes, des conduits de fumée, des grilles, des soufflets d'expansion.
Cintres pour tubes pétrochimiques et de raffinerie.
Propriétés mécaniques
Température ambiante
Limites spécifiées Minimum
Gamme typique
Résistance à la traction ultime, psi
87,000
90,000-114,000
Limite d'élasticité décalée de 2 %, psi
45,000
45,000-69,000
Allongement en 2", %
40
42-70
Réduction de la superficie, %
50
-
Dureté Rockwell B
-
Rb 90
Propriétés physiques
Les propriétés physiques typiques des aciers inoxydables de nuance 253MA sont données dans le tableau 3.
Propriétés physiques de l'acier inoxydable de qualité 253MA
Densité (kg/m3)
Module d'élasticité (GPa)
Coefficient moyen de dilatation thermique (mm/m/°C)
Conductivité thermique (W/mK)
Chaleur spécifique
0-100°C (J/kg.K)
Résistivité électrique (nW.m)
0-100°C
0-600°C
0-1000°C
à 20°C
à 1000°C
7800
200
17.0
18.5
19.5
15.0
29.0
500
850
Comparaison des spécifications de qualité
Des comparaisons de nuances approximatives pour les aciers inoxydables 253MA sont données dans le tableau 4.
Spécifications de nuance pour l'acier inoxydable de nuance 253MA
| UNS Non | vieux britannique | Euronorme | suédois SS | Japonais JIS | ||
| BS | Fr | Non | Nom | |||
| S30815 | - | - | 1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | 2368 | |
| Plaque | Bar | Sml de tuyaux | Tuyau soudé |
| A240, A480, A167 | A276, A479 | A213, A312 | A312, A358, A409, A813, A814 |
Spécification ASTMs
Résistance à la chaleur
Oxydation- excellente résistance à l'air, à des températures allant jusqu'à 1150°C. À haute température, l'acier forme rapidement un oxyde fin, hautement adhérent et élastique. Cet oxyde offre une bonne protection même dans des conditions cycliques.
Carburation- Dans des conditions oxydantes, cette nuance peut se comporter bien, mais les alliages à plus forte teneur en nickel sont préférés si l'atmosphère est réductrice.
sulfuration- bonne résistance aux gaz soufrés en atmosphère oxydante, même en présence de traces d'oxygène. Les gaz réducteurs empêchent la formation d'oxyde protecteur.
Le 253MA a une résistance élevée à des températures élevées et est donc souvent utilisé pour des applications structurelles et sous pression à des températures supérieures à environ 500°C et jusqu'à environ 900°C. Sa résistance à ces températures est supérieure à celle d'alternatives telles que le grade 310.
253MA deviendra sensibilisé dans la plage de température de 425-860°C ; ce n'est pas un problème pour les applications à haute température, mais se traduira par une résistance à la corrosion aqueuse réduite.
Traitement thermique
Traitement en solution (recuit) - Chauffer à 1050-1150 °C et refroidir rapidement. Il est recommandé que le matériau soit traité en solution après 10 à 20 % de travail à froid pour obtenir une résistance au fluage maximale en service.
Cette nuance ne peut pas être durcie par traitement thermique.
